簡(jiǎn)要描述:活性炭混合物閃蒸干燥機(jī)我公司針對(duì)生物有機(jī)肥的相關(guān)特性設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了生物有機(jī)肥生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線采用了混合、制粒、干燥、冷卻、包裝,整套設(shè)備達(dá)到了流水線作業(yè),其核心的干燥系統(tǒng),我公司采用了閃蒸干燥機(jī)+帶式干燥機(jī)的組合。生物有機(jī)肥原料通過(guò)閃蒸干燥機(jī)干燥后,與菌種混合制粒。顆粒在帶式干燥機(jī)內(nèi)干燥,干燥后由排料口排出,整套系統(tǒng)的廢氣由旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器回收后排空,干燥系統(tǒng)全部采用負(fù)壓操作。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 華豐干燥 | 適用物料 | 無(wú)機(jī)類 |
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活性炭混合物閃蒸干燥機(jī)介紹:
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由加料器、干燥室、旋風(fēng)分離器和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進(jìn)入干燥室內(nèi),熱風(fēng)沿切線方向進(jìn)入干燥室,并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由干燥室底向上流動(dòng),與物料充分接觸,使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài),在干燥室內(nèi)攪拌器的沖擊和高速旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下,物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀,較大未干的物料向室壁運(yùn)動(dòng),由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復(fù)上述過(guò)程。隨著物料的被分散和物料間的相互撞擊,物料塊表面已干的顆粒將移向干燥室氣體旋轉(zhuǎn)軸心線,與氣流一起排放到物料收集器,從而得到粒度及干燥程度都很均勻的干燥產(chǎn)品。此干燥機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是干燥效率高、能耗低、產(chǎn)品干燥均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、將粉碎與干燥熔于一體。適用于干燥粘稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在飼料工業(yè)中,可以用于干燥血粉、肉骨粉、魚(yú)粉、蛋白質(zhì)膏劑、糟粕等。
活性炭混合物閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料:
● 無(wú)機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
● 食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
技術(shù)參數(shù)表:
型號(hào) | 主機(jī)內(nèi)經(jīng)(mm) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 大裝機(jī)容量(KW) | 大高度(m) | 占用平面(m2) |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計(jì) 2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。
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