苯甲酸閃蒸干燥機的原理：

　　XSG系統(tǒng)苯甲酸旋轉閃蒸干燥機是我常州格律干燥消化吸收，大膽采用*技術、并結合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型產(chǎn)品。熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。

　　物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

　　由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產(chǎn)強度高。

　　苯甲酸閃蒸干燥機設備優(yōu)點：

　　干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

　　干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

　　干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。

　　能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。

適用范圍：

　　有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、甲酸鈉、月桂酸隔、安息香酸、膠凝淀粉、殺菌丹、草甘膦、豆渣、草酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、海藻酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

　　染  料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

　　無機物:硼砂、無機鹽、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵紅、氧化鎳黑、硫酸銅、棕櫚酸、氧化鐵、氯化鈣粉、碳酸鋇、三氧化銻、二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、金屬氫氧化物、磷酸氫鈣、羥丙甲基纖維素、碳化硅粉、各種重金屬鹽、代森錳鋅、橡膠助劑、塑料助劑、鹽酸毛果蕓香堿、高嶺土、合成冰晶石等。

　　食  品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

特點：

　　由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。

　　干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 在干燥機低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

　　由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產(chǎn)量。 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。

   技術參數(shù)

典型物料干燥實例見下表